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wheel/deliverables/历史打印方案/3D打印文件_当前方案/风扇支架_打印及装配说明.md

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Raw Blame History

120 mm 风扇支架 V2(试装)

本文件适配 models/integer_profiles/Assembly.FCStd 的示意布局:风扇支架直接固定两根电机 2020 型材,每根型材上各有两个固定点。需要打印 Fan120Mount.stl 1 件;这是完整的单体支架。FCStd 与 STEP 保存同一支架形状,源构建文件是 scripts/build_fan120_integer_v2.FCMacro。

相比 V1 的调整

  • 原 V1 在当前装配中与两根底部 3030 纵梁及电机底座角码相交,不要把 V1 作为该装配的送印文件。
  • V2 的风扇接触面距 2020 型材上表面 26 mm,原支架为 14 mm;型材固定脚沿型材长度方向改为相距 50 mm,避开电机底座角码。支脚螺钉孔是横向长槽,方便调整两型材间距。
  • 根据简化装配模型,风扇框和支架与当前可见模型没有正体积相交;支架脚与两根 2020 面接触。支架脚与邻近电机角码的名义间隙只有约 1 mm,风扇框底与纵梁端的名义间隙约 2 mm,实际公差可能改变。

打印

  • 1 个 STL,单位 mm,不缩放。STL 已放在风扇安装面朝下的打印方向,支脚朝上。
  • 支架按 FDM 工艺试装;材料、层高、支撑、边缘和实际公差由打印店根据设备及温度环境确认。不要将拼接垫片的材料限制套用到这个单件。支脚有深孔和局部悬空,请打印商先看切片并确定支撑和孔清理方式。
  • 首次打印和装配前核对风扇为 120 × 120 mm、四安装孔中心距 105 × 105 mm,以及 2020 型材的槽型、中心距及平整度。

五金

  • 4 颗 M5 螺丝及与实际 2020 槽相配的 M5 滑块,用于连接支架和型材。V2 支脚加高,V1 使用的 M5 × 14 不再适用;可从 M5 × 25 试配,按螺钉头、滑块深度、实际有效啮合与槽底间隙复核,避免顶底。头部需进入约 9.8 mm 宽的沉孔。
  • 4 颗 M4 螺丝和 4 个 M4 螺母固定风扇。25 mm 厚机箱风扇可从 M4 × 35 试配,实际长度取决于风扇安装孔、垫圈、螺母及防护网。
  • 先安装支架并紧固 4 颗型材螺丝,再安装风扇。出风方向朝向电机后部。检查风扇和支架没有接触编码器、线束和旋转件,确认螺母和工具有操作空间。

当前检查采用模型中 120 × 120 × 25 mm 的简化风扇外框;风扇电机凸台、叶片、网罩、接线、真实槽和螺栓均没有完整建模。修改只是提高支架并移动支脚,尚无实物试印、装配或温升测试。轴向增加 12 mm 后风道、风扇与编码器的实际空间及磁场影响需装机检查。