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对称新角码与装配概念

按用户确认，12 个新小角码的两条腿采用相同的几何。模型选用的名义基准：两腿外长均 20 mm、宽 16 mm、厚 1.8 mm、通孔 Ø5 mm，孔心距各自自由端 8 mm。按无弯曲半径的理想直角剖面推算，孔心距另一腿的内表面为 20－8－1.8＝10.2 mm；图片的 10.5 mm 标注终点靠近实际折弯，基准与理想尖角并未核实，因此不能据此断言实物标错。模型未包含真实折弯半径和沉头形状。

上一版电机腿按 10.5 mm 至理想内壁、另一腿按 8 mm 距自由端，几何上相差 0.3 mm，并非对称；本版已修正为两腿均从自由端量 8 mm。12 只角码的 24 个孔均已重新测出距自由端 8 mm。

装配

• 电机 76 mm 孔处的四个新角码贴紧电机，每个角码与 2020 型材之间各有 2 mm 总厚的示意垫片；底部 3030 纵梁与电机 2020 同向同步调整。
• 已购长度不变：3030 纵梁 250 mm × 2、轴承横梁 70 mm × 2、2020 电机侧型材 140 mm × 2、灯光开关横梁 130 mm × 1。
• 原四个轴承板长孔角码和两个灯光开关长孔角码保留；两根 70 mm 横梁及轴承长角码与前版一致上移 2 mm，轴承板、轴和电机不变。
• 按 PCD76/50 相位 45° 及角码孔位的模型假设，两根 3030 内缘净距约 71.74 mm，70 mm 横梁每端名义间隙约 0.87 mm。图片角码实际弯曲、孔心与电机孔的实物位置会影响这一结果。
• 风扇按 120 × 120 × 25 mm、安装孔距 105 mm 的简化外框，平面旋转约 1.75° 使两对角孔对上电机 2020 槽的假定中心，真实轮毂、叶片、电线未建模。

文件与验证

Assembly_对称角码装配_概念.FCStd 和 STEP 为总装示意；其中零件大多为布尔几何特征，重建与修改公式可查看 scripts/build_symmetric_corner_18_concept.FCMacro。新角码_对称参数模型.FCStd 是独立的参数化角码，其 Parameters 表可修改腿长、宽度、厚度、孔径及孔距自由端，圆弯和沉头并非实物还原。

角码参数模型与总装内电机新角码双向布尔差为零；12 只小角码的两处孔距端均为 8 mm。横梁连接角码与横梁及纵梁、长孔角码与轴承板和横梁均为面接触，模型中所有新小角码与可见零件无正体积交叉；简化风扇与新增零件无体积交叉。见验证.json、对称孔位验证.json 和 新角码连接检查.json。

以上只是简化几何检查。真实型材槽、滑块、螺丝头、沉头、工具空间、实际扇轮、接线、磁场及受力没有完成实物验证，不能作为加工或最终装配保证。角码实际孔至自由端 8 mm 和折弯尺寸应以实物为准。